淮南精炼剂公司

    lf炉比现工艺节约时间8min左右。(3)钢水的流动性优于现工艺。(4)从渣样分析结果来看，渣样中feo达标，从钢的成份分析结果来看，本产品没有增c现象，其他成分均符合钢厂冶炼工艺要求。(5)钢厂测算合金的收得率比现工艺提高了％。(6)气体分析[o]：；[n]：；[h]：。均比现工艺降低了50％以上，提高了钢水的质量。(7)取消萤石，包龄估测延长20炉以上。(8)取代了sic、复合脱氧剂、al线、高铝废砖、萤石，大幅节约了冶炼的成本，从统计数据测算吨钢降成本，同时降低了工人的劳动强度。钢厂在2cr13不锈钢生产试用了36炉，使用本批次产品2吨，本实施例所述各种试验数据、结论为接值的具有代表性的炉次，从试验的情况来看本批次产品在质量、工艺、成本上完全能满足炼钢厂的生产要求。实施例6、某集团炼钢厂用100转炉(+lf炉)冶炼120吨的cc船板钢，lf炉采用人工投包加料型产品，其产品组分原料的组成是：al粉：60kg，占比总重量20％；al渣灰：54kg；占比总重量18％；cac2粉粒：60kg，占比总重量20％；si-ca-ba粉粒：42kg，占比总重量14％；baco3粉粒：27kg，占比总重量9％；al2o3-cao：18kg，占比总重量6％；cao粉粒：39kg，占比总重量13％。这炉钢用本产品:300kg。精炼剂生产需要哪些工具？淮南精炼剂公司

  背景技术：精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于***铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易与氢反应，且与夹渣吸附力强，并能迅速从熔体中逸出。精炼剂在制作过程中，需要将无机盐原料进行干燥，然后将多种无机盐混合。现有技术中，无机盐的干燥和混合是分开进行的，需要两套设备分别对无机盐进行干燥和混合，设备利用率低，增加了设备成本，且生产效率较低。因此我们提出一种一种新型精炼剂制作用干燥混合设备。技术实现要素：本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型精炼剂制作用干燥混合设备。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型精炼剂制作用干燥混合设备，包括混合装置和干燥装置，所述混合装置的下方安装有干燥装置。所述混合装置包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有支撑架，所述装置底座的顶部外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有混合箱。淮南精炼剂公司精炼剂的使用寿命是多久？

    从试验情况来看本批次产品完全满足炼钢厂弹簧钢快速成渣和降成本及目前工艺条件下的生产需求。实施例2、某特钢厂用50吨转炉(+lf炉)冶炼50吨的40#钢，lf炉采用高位料仓加料型产品，其产品组分原料的组成是：al粉：，占比总重量31％；al渣灰：；占比总重量11％；si-ca-ba粉粒：，占比总重量26％；baco3粉粒：，占比总重量9％；al2o3-cao：，占比总重量14％；ca(oh)2微粉：，占比总重量9％。这炉钢用本产品:125kg；活性cao：250kg；sic：10kg，埋弧渣：40kg；si-ca线：20m。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加石灰，加本产品，加埋弧渣，伴随吹氩搅拌，2分32秒左右渣白，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加cac2粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整及大包移出喂线，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时27分钟完成。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本：。本实施例的效果是：(1)成渣速度更快，2分32秒渣白，且高度泡沫化，埋弧升温效果好，精炼时间缩短；全程为27分钟，现有技术为36分钟。(2)脱氧、脱硫效果好，成品钢水脱硫率％。(3)al、合金收得率高。

    电机箱107的内部固定安装有驱动电机108，驱动电机108的输出端上固定安装有搅拌轴109，搅拌轴109与混合箱104内壁的连接处设置有密封环111，混合箱104的右侧内壁上固定安装有轴承110，搅拌轴109贯穿电机箱107的右侧外壁以及混合箱104的左侧外壁，且搅拌轴109远离驱动电机108的一端与轴承110活动连接，搅拌轴109的外壁上固定连接有若干个搅拌杆112，搅拌杆112远离搅拌轴109的一端固定连接有搅拌叶片113，混合箱104的顶部外壁上连通有进料管114，进料管114的内部设置有管塞115，装置底座101的顶部外壁上且位于混合箱104的右侧固定安装有支撑杆116，支撑杆116的左侧外壁上固定安装有气缸117，气缸117的内部设置有活塞杆，活塞杆远离气缸117的一端与混合箱104的右侧外壁固定连接。干燥装置2包括空气加热器201，空气加热器201的左侧固定安装有鼓风机202，空气加热器201的右侧固定安装有吸风机203，空气加热器201、鼓风机202、吸风机203均固定安装在装置底座101的下方，鼓风机202的进气端通过气管与空气加热器201的内部相连通，吸风机203的出气端通过气管与空气加热器201的内部相连通，鼓风机202的出气端以及吸风机203的进气端均连通有连接气管204。精炼剂对材料性能的要求有哪些？

    对金属溶体具有很好的清洁作用，是浇包和其他工具的洗涤剂，经过洗涤之后对提高铸锭、铸件的质量有很大帮助，同时，还可以减少金属烧损，可以增加工具的使用寿命。无毒精炼剂主要是用于铝合金精炼和溶体覆盖，经过精炼之后金属溶体含气、含渣量明显降低，从而满足工业需求。具体的使用范围有哪些呢?据了解，无毒精炼剂适用于溶体溶解和打渣的，该溶剂为较粗的粉状或者细小的颗粒，为挤出原料加入多种氟化物，对其他杂志具有溶解和吸附的作用。精炼剂加入只有杂志就会慢慢下沉，同时溶解和吸附金属溶体中的氧化物和气体，起到除渣的作用，对铝合金的冶炼起到关重要的重要。无毒精炼剂适用于铝合金的生产，在此技术长加上一定量的氟化物，可以进一步增强溶剂的扩散性能，表面张力和化学稳定性。将精炼剂撒在上面可以起到溶体和空气隔绝的作用，从而减少金属和熔炼过程汇中的氧化、燃烧。 精炼剂的好坏如何检验？淮南精炼剂公司

徐州精炼剂厂家哪家好？淮南精炼剂公司

    活性cao：600kg；al粒子30kg；cac2粉粒：40kg。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加石灰，加本产品，加al粒子，伴随吹氩搅拌，2分20秒左右渣白，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加cac2粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时20分钟完成。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)脱氧能力强，脱s效果好，次通电结束脱s率％，成品钢水脱s率达到％。(2)成渣速度快，成白渣时间2分20秒，保持时间长，充分发泡埋弧，冶炼时间比现有工艺缩短了9分钟。(3)取消萤石，延长炉龄、包龄，降低炼钢成本。(4)钢水纯净度高，流动性好。(5)al收得率高，合金成分微调期al粒子加入量较原来减少15kg。(6)试验工艺成品钢水n含量为34ppm，现工艺成品钢水氮含量平均45ppm，新产品降n接近25％，成品n含量更能满足一钢厂使用要求。(7)根据实际冶炼加入的各种材料的用量，对比现工艺各种材料的用量，测算吨钢节约成本，节电及延长炉龄、包龄产生的效益未计算。钢厂在cc船板钢生产试用了50炉，使用本批次产品15吨。淮南精炼剂公司

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